磨床磁性分離器的工作原理是利用磁力清除冷卻液中的鐵質(zhì)切屑和雜質(zhì)。磨床在加工金屬零件時會產(chǎn)生鐵屑和雜質(zhì)，這些物質(zhì)會混入冷卻液中。為了保持冷卻液的清潔并重復使用，需要將這些鐵屑和雜質(zhì)從冷卻液中分離出來。磁性分離器正是為此而設計的一種設備，主要應用于機床切削和五金加工等行業(yè)。
 

　　1.磁性分離器內(nèi)部有一個或多個磁性滾筒，當冷卻液流過這些滾筒時，滾筒上的磁鐵會吸附含有鐵、鋼等磁性材料的切屑。
 

　　2.隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，被磁化的鐵屑會被帶到一定位置，在該位置，鐵屑因失去磁場的支持而脫落，進而被收集到專門的容器中。
 

　　3.通過這種方式，冷卻液中的鐵屑被有效去除，從而使冷卻液保持干凈，可以循環(huán)使用。
 

　　4.不僅能夠減少砂輪修正次數(shù)，提高工件的表面光滑度，還能延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
 

　　磨床磁性分離器主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。

 

 

 

　　帶您了解下其使用過程：
 

　　1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固；
 

　　2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)進出口閥的開啟度，以達到穩(wěn)定狀態(tài)；
 

　　3、設備進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關小油、水的排出閥，待積液達到規(guī)定范圍再開始正常排放；
 

　　4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應同時作記錄；
 

　　5、每半月排除設備內(nèi)部污物及泥沙一次；
 

　　6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關等；
 

　　7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生；
 

　　8、停用時，應吹掃容器及管線內(nèi)液體；
 

　　9、定期對設備及其附件進行維護保養(yǎng)。